Comment on fabrique la brique ?

Comment fabriquer des briques d’argile — Tout ce que vous devez savoir à leur sujet

Nous vivons dans un monde où les bâtiments sont une œuvre d’art, et chaque aspect et fonctionnalité de cet aspect dépend d’un espace séparé, ce qui est tout à fait compréhensible. Nous rencontrons de fortes pluies et tempêtes, qui étaient auparavant désastreuses pour nous. Maintenant, ils ne causent que des dommages en raison des structures durables et robustes que nous avons construites. La base de ces structures sont des briques ; briques d’argile pour être spécifiques.

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La brique est un terme qui fait référence à une petite unité utilisée comme matériau de construction. Ceux-ci sont souvent fabriqués avec de l’argile cuite et sont fixés dans des endroits avec du mortier, qui est un mélange d’eau, de ciment et de sable. Cela agit comme un agent de liaison pour obtenir une durabilité maximale. Les propriétés des briques sont qu’elles conservent la chaleur ; elles luttent contre la corrosion et résistent également au feu. Les briques sont le meilleur matériau possible pour les structures dans les espaces confinés, les bâtiments, ainsi que les conceptions courbes, avec très peu d’entretien, et dure généralement une long temps. Étant de 4 pouces de large et de 8 pouces de long, les briques sont faites deux fois plus longtemps que la largeur. Comme il s’agit de petites unités, il n’y a vraiment pas beaucoup de limitations ; vous pouvez facilement construire un tableau de structures en utilisant des briques.

La plupart d’entre nous ont vu l’apparition de briques. Ils sont de forme rectangulaire et sont des unités de maçonnerie solide lorsqu’elles sont dans leur état plastique. Ceux-ci sont ensuite traités dans un four à des températures extrêmement élevées pour les durcir. Les briques généralement trouvées dans le travail général, qui n’a aucune caractéristique significative dans leur apparence, sont les briques brûlées communes d’argile brûlée. Ces briques ne peuvent pas être utilisées seules pour construire des murs, car elles nécessiteront du plâtrage et du rendu. La raison pour laquelle les briques cuites sont si dures et durables est qu’elles sont cuites dans un four jusqu’à ce qu’elles atteignent cet état. Nous ne pouvons pas spécifier un procédé unique dans lequel les briques sont fabriquées car, à l’époque moderne, trois procédés sont principalement utilisés : presse sèche, boue extrudée ou boue molle.

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Différentes méthodes de fabrication de briques d’argile

Processus de lisier molle

Tout d’abord, de l’argile relativement humide est prise, qui a environ 30 d’eau dans son poids. Il est ensuite placé dans un moule, soit à la main, soit avec une machine à mouler et est pressé dans les moules. La principale préoccupation ici est d’empêcher l’argile de coller aux moules, les moules peuvent être trempés dans l’eau immédiatement avant d’être remplis, produisant des briques d’une surface relativement lisse et dense qui sont connues sous le nom de briques frappées par l’eau. Vous pouvez utiliser ce même processus pour créer des briques moulées au sable ou recouvertes de sable en dépoussiérant le moule humide avec du sable juste avant de former la brique. Ces briques ont une surface texturée et emmêlée.

Processus de presse à sec

Le procédé de presse à sec est le procédé le plus couramment utilisé lors de la fabrication de briques réfractaires. Contrairement au processus de boue molle, l’argile contient une teneur en eau minimale, qui est d’environ 10 du poids total seulement. L’argile est placée dans des moules et la presse hydraulique est utilisée pour donner des conditions de pression extrêmement élevées pour les briques. Après avoir été exposées à une pression élevée, les briques sont ensuite séchées et cuites. Bien qu’ils soient encore mouillés, vous pouvez les graver avec différents dessins, rainures, rainures fonctionnelles ou différents types de textures.

Briques extrudées

Ces briques sont connues sous le nom de briques coupées de fil et ce procédé est le plus couramment utilisé à l’heure actuelle. Ces briques sont relativement nouvelles, cependant, au cours de la dernière décennie, elles ont gagné beaucoup de popularité. Les briques coupées en fil, qui sont officiellement appelées briques extrudées, sont fabriquées en utilisant une méthode relativement moderne de fabrication de briques, qui est très différente des processus mentionnés ci-dessus. Les briques utilisées ont moins d’humidité que les deux mentionnées ci-dessus qui sont ensuite extrudées (comme son nom l’indique) à travers un dé, puis sont coupées à l’aide d’un fil.

Classes de briques

Comme tout le reste dans ce monde, il y a plusieurs qualités disponibles quand il s’agit de briques. Ceux-ci sont vendus en quatre classes. La première classe comprend les briques les plus fortes et de haute qualité. Les briques de haute qualité comme celles-ci n’ont aucun défaut apparent, mais elles coûtent plus cher que des briques de qualité inférieure. Si vous voulez utiliser ces briques pour les murs, ils auront besoin de plâtrage et de rendu avec du mortier.

Comme il existe quatre classes de briques disponibles, il peut être un choix assez difficile à faire. La plupart des gens ne connaissent même pas la différence entre ces classes, mais ne vous inquiétez plus parce que nous pouvons vous aider avec cela. La meilleure chose que vous pouvez faire est de juger le type de briques que vous voulez en fonction de ce que vous avez besoin d’eux.

Briques de première classe

  • Ces briques sont brûlées très soigneusement, et leurs couleurs vont du rouge foncé, du cuivre et de la cerise.
  • L’ extérieur doit être rectangulaire et lisse ; les bords doivent être pointus et parallèles, et les coins doivent être carrés avec tous les bords droits.
  • Il ne devrait pas y avoir de défauts visibles tels que fissures et/ou pierres.
  • La texture doit être cohérente.
  • Si une égratignure est faite dans la brique, il ne devrait pas y avoir d’impression sur la gauche.
  • Les morceaux ou la chaux ne doivent pas être présents sur l’extérieur fracturé de la brique.
  • Lorsque vous frappez deux de ces briques ensemble, vous devriez entendre une sonnerie ou un son métallique.
  • Il a également une teneur en humidité spécifique. L’absorption de l’eau, lorsqu’elle est placée dans l’eau froide pendant vingt-quatre heures, devrait être 12-15.

La force de concassage ne doit pas être inférieure à 10N/mm2, bien que cette limite varie selon les organisations gouvernementales de chaque pays.

Utilisations : L’utilisation de ces briques est idéale pour le travail du visage exposé ou le pointage dans les structures de maçonnerie, la maçonnerie renforcée et le sol. Les trois autres classes ont également leur ensemble de caractéristiques. Ainsi, vous pouvez facilement déterminer la différence entre les quatre.

Briques de deuxième classe

Devrait avoir les mêmes exigences que les briques de première classe, sauf :

  • De petites distorsions et fissures sont autorisées.
  • L’ absorption d’eau d’environ 16-20 de son poids sec est autorisée.
  • La force de broyage ne doit pas être inférieure à 7,0 N/mm2

Utilisations : Des briques de deuxième classe sont recommandées pour les travaux de maçonnerie cachée.

Briques de troisième classe

  • Sont sous brûlés.
  • Ils sont de couleur légère et douce, produisant un son « terne » lorsqu’ils se frappent les uns contre les autres.
  • L’ absorption d’eau est d’environ 25 poids sec.

Utilisations : Les structures temporaires utilisent cette classe de briques.

Briques de quatrième classe

  • Sont surbrûlés, les formes et les tailles sont incohérentes et fragiles dans la nature.

Utilisations : Les sols et les fondations en béton de chaux ainsi que le métal routier utiliseront cette classe de brique.

Types de pigments de briques

Oxyde de brique brune — Manganèse

Il s’agit essentiellement d’un pigment de brique qui vient d’Afrique et qui est brun et céramique. Manganèse umber, lorsqu’il est mélangé à la cuisson à l’argile rouge, peut produire une gamme de somptueux bruns tels que la muscade, mouchetée, chocolat, et donc en fonction du pourcentage et du contenu de votre mélange et aussi le dimensionnement. Ce matériau est appelé oxyde de brique brune ou pigment de brique brun. Cette belle argile brune peut ensuite être utilisée pour les briques qui produisent une texture et une couleur cohérentes et de haute qualité dans le produit final. La finition de couleur du produit est également excellente. La meilleure partie est que le dioxyde de manganèse peut prendre des températures aussi élevées que 1280 degrés Celsius. Toutes les briques ne peuvent pas supporter de telles températures élevées et finissent par être instables et vitrées.

L’ utilisation principale du dioxyde de manganèse dans les briques est utilisée comme oxyde de brique brune pour changer la couleur de fond ou utilisé comme additif de fabrication de briques mouchetées ou même les deux. Il est important de noter que même si le même matériau de base est utilisé pour les deux procédés, le facteur déterminant entre les deux choses est essentiellement la taille des particules. Demandez-nous dès maintenant pour trouver votre pigment de brique brun parfait.

Oxyde de brique noire — K37

Oxyde de brique noire ou K37, formant la céramique ou la brique couleur noire. K37 est une teinture de brique noire faite sur mesure pour vos surfaces céramiques. La couleur peut varier du brun foncé au noir riche, en fonction de vos besoins pour un pigment de brique noir.

Cette belle argile noire peut ensuite être utilisée pour les briques, les pavés, les carreaux de toit et d’autres céramiques. Les briques noires sont de plus en plus populaires, car les architectes et les concepteurs peuvent utiliser des couleurs contrastées de l’acier blanc et de l’acier inoxydable avec un grand effet. Contactez-nous dès aujourd’hui pour votre oxyde de brique noire

Oxyde de brique grise — Farine

Naturellement, l’argile à pâtisserie blanche ou l’argile ivoire est utilisée avec de la farine de chrome pour former différentes nuances de couleur grise dans vos briques de céramique. Souvent, le béton ou le ciment est utilisé pour obtenir ces couleurs, mais le béton est très limité dans les nuances de gris utilisés. La chromite de fer est utilisée comme oxyde de brique grise et peut créer une large gamme de couleurs grises ainsi que les avantages d’avoir une céramique cuite au four plutôt qu’une brique de béton ou de ciment. C’est un pigment de brique grise très efficace

Différentes nuances et formes peuvent être faites selon vos préférences. Bien qu’ils ne soient pas aussi demandés que l’oxyde de brique noire, ces oxydes de briques grises ajoutent une touche unique à votre bâtiment.

La farine de chrome est également utilisée dans la production de briques réfractaires chromées, qui sont utilisées dans la construction de certains fours et fours.

En raison de sa nature hautement résistante à la corrosion, la farine de chrome est également utilisée pour produire des réfractaires de magnésie chromée qui sont utilisés dans les métaux non ferreux tels que le cuivre, le plomb et le zinc. Ces briques conviennent pour les éléments suivants :

  • Fours à terre ouverte
  • Fours à arc électrique
  • Fours de métallurgie
  • Fours rotatifs à ciment
  • Fours en verre
  • Fours industriels à haute température

Comme vous pouvez le voir, il y a quelques briques pigments disponibles qui peuvent offrir un éventail de nuances pour créer des effets uniques et des couleurs à votre brique d’argile. De nombreux fabricants de briques utilisent des pigments de briques pour donner à leurs briques un aspect unique que tant d’architectes recherchent.

La première étape

La première chose qui est faite lors de la fabrication de briques d’argile est fondamentalement écraser et broyer toutes les matières premières dans un concasseur à mâchoires et un séparateur. Ceci est fait pour s’assurer que tous les minéraux sont mélangés uniformément. Ces ingrédients comprennent des matériaux tels que l’argile et la couleur de l’argile, il peut aller de l’oxyde de brique brune, l’oxyde de brique noire ou même l’oxyde de brique grise. Ensuite, le mélange d’ingrédients désiré pour chaque lot particulier est filtré et sélectionné avant d’être envoyé à l’un des trois processus de mise en forme de briques qui sont : l’extrusion, le moulage ou le pressage.

L’ extrusion, de ces trois est le plus commun et s’avère également le processus le plus acceptable. Maintenant que les briques sont finalement formées et ont subi toutes les procédures suivantes, ils doivent ensuite être séchés de sorte qu’ils soient exempts de toute humidité supplémentaire. Ceci est très important car ils sont ensuite séchés pour éliminer tout excès d’humidité qui pourrait conduire à la fissuration pendant le processus de cuisson. Une fois cela fait, ils sont emmenés dans les fours prêts à cuire, après quoi ils sont refroidis. Enfin, ils sont dépiratés, empilés automatiquement, des bandes d’acier sont utilisées pour les envelopper, et des protections d’angle en plastique sont utilisées pour le rembourrage.

En gardant à l’esprit ces quatre procédures et types de briques, faire un choix peut être très difficile pour une personne qui n’a aucune expérience dans ce domaine. La meilleure option est de les juger en fonction de leurs caractéristiques, puis de décider quel type de brique vous conviendrez et votre bâtiment. Toutes ces briques sont robustes, mais les meilleures en qualité sont les plus solides. Si vous voulez aller pour quelques briques colorées, alors vous devriez aller pour ceux, qui ont de l’ombre de manganèse en eux et décider de la meilleure couleur que vous préférez. Même la construction de briques simples sans tout plâtrage ont cette sensation unique et se tourner vers eux. Si vous n’exposez pas les briques, les couleurs ne sont pas si importantes et la qualité et la durabilité devraient être ce qui compte le plus pour vous.